儲氣罐外壁與大氣接觸。儲罐周圍環境一般為石化企業。工業大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體。由於吸附、冷凝或雨水，空氣中的水蒸氣或雨水在儲罐外壁上形成水膜。酸、堿、鹽和其他雜質可能溶解在這種水中，它們會作為電解質，對金屬表麵造成電化學腐蝕。

因為電解質層比較薄，所以外壁的電化學腐蝕比較輕微，腐蝕比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水處、風阻環與罐壁連接處等處會形成嚴重的局部腐蝕。容易積水的地方。

麻豆最新网址內壁有兩個關鍵腐蝕部位，分別是從底部焊縫向上0-300mm範圍內的罐壁和介質液位的波動。

介質中的雜質水分長期沉積，形成灌水積水。由於排水管中心線一般高出罐壁300mm左右，罐底總有200mm-300mm的水，沉澱水中含有大量氯化物。 、硫化物、氧氣、酸性物質等，形成強電解質溶液，產生電化學腐蝕，對儲罐內壁根部造成嚴重的局部腐蝕。

在罐壁液位波動的地方，由於介質中含氧量的不同以及介質上方的氣象空間，可形成氧濃度電池，引起腐蝕。由於液麵幹濕條件的頻繁交替，沉積物的積累也可能發生欠氧化皮腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化和攪拌作用進一步加速了兩種腐蝕。

罐底板介質側的腐蝕一般比壁板嚴重，有時甚至腐蝕穿孔導致泄漏。這些腐蝕主要來源於灌溉中的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質會與金屬發生反應，產生電化學腐蝕。

此外，在材料的注入部位，由於流體的侵蝕，可能會形成局部侵蝕。在填充、萃取和液流運動等正常情況下，色譜柱可能會與底板發生摩擦和振動。這種機械磨損和縫隙腐蝕會導致塔下底板的腐蝕和穿孔。

罐底土壤側罐底腐蝕較介質側嚴重。邊板是容易腐蝕的部分。如果罐底沒有有效的防滲措施或防滲材料老化失效，雨水和水汽很容易沿著罐底與罐底之間的縫隙滲入罐底周圍部位腐蝕。

由於儲罐下沉不均勻，底板會上下起伏或出現踩空現象。罐底與地基接觸不良會導致罐底土壤曝氣不均勻，形成氧濃度電池，造成罐底腐蝕。